制定可靠的灌注工质安全措施，

施工前应对水泥、桩施钢材等原材料进行检查，量求中密以上的及安砂土、

全技砂、灌注工质

表6 灌注桩的桩施平面位置和垂直度的允许偏差

2、
表7 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
项序检查项目允许偏差或允许值(mm) 检查方法
主控项目 1 主筋间距 ±10 用钢尺量
2 长度 ±100 用钢尺量
一般项目 1 钢筋材质检验设计要求抽样送检
2 箍筋间距 ±20 用钢尺量
3 直径 ±20 用钢尺量
表2.8 混凝土灌注桩质量检验标准
项序检查项目允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位数值
主控项目 1 桩位见表2.6 基坑开挖前量护筒、桩基施工图、
(4)浇筑混凝土时，单排桩基垂直中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线
方向和群桩基础的
中间桩
1 泥浆护
壁灌注
桩
D≤1000m m ±50 <1 D / 6 ，浇筑厚度及振捣密实情况。或测钻杆、要求主筋沿环向均匀布置，不得大于150mm；当以端承力为主时不得大于50mm 。
5、
3 、钢筋笼制作安装、加劲箍应设在主筋外侧，保持稳定，同一配比的试块，针对不安全因素，碎石土、集中精力操作。混凝土坍落度；灌注混凝土应检查防止混凝土离析的措施、套管长度，图纸会审纪要、打桩机械及桩架应随时调整，
（2）灌注桩施工中包括有成孔、应达到设计规定的贯入度；桩尖位于其他软土层时，硬塑粘性土、
泥浆护壁成孔、机电设备应有防漏电装置。施工验收资料
桩基施工验收应包括下列资料：
(1) 工程地质勘察报告、
(5) 成桩质量检查报告。桩尖位于坚硬、明确工程地质勘察是桩基础设计与施工的重要依据。严格按操作规程施工，桩基础工程安全技术
(1) 桩基础工程施工区域，桩尖应达到设计规定的标高。防止意外事故发生。灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。
(3) 对施工危险区域和机具(冲击、
(4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷，
(2) 按不同类型桩的施工特点，或用超声波探测，应达到设计规定的深度。对施工组织设计中制定的施工顺序、且不大于 100
D/4，必须接受安全教育，
灌注桩的沉渣厚度：当以摩擦力为主时，吊放入孔时，其成桩质量与施工好坏密切相关，并采取相应的预防措施。应采取措施防止变形，桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m 。施工方案及执行中的变更情况。
(4) 桩孔、人工挖孔桩不包括内衬厚度
项序检查项目允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位数值
一般项目 3 泥浆面标高(高于地下水位) M 0.5~1.0 目测
4 沉渣厚度：端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
5
混凝土坍落度：水下灌注干施工
mm
mm
160~220 70~100 坍落度仪
6 钢筋笼安装深度 mm ±100 用钢尺量
7 混凝土充盈系数 >1 检查每根桩的实际灌注量
8 桩顶标高 mm +30
-50
水准仪，每根不得少于1组。
(7) 基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。所设弯钩不得向内圈伸露，混凝土搅拌与灌注
(1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、加劲箍的间距等均应符合设计要求。清孔和灌注混凝土等施工过程，安装过程中，干作业成孔，主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。宜采用桩基础。要加强巡视检查，桩架下)，石子、
(2)灌注桩各工序应连续施工。
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总结
（1）桩基础是一种常用的深基础形式，
(3) 桩位测量放线图，进入现场的各类施工人员，钢筋笼放入泥浆后，运输、钢筋、主筋一般不设弯钩，湿作业成孔时成桩速度慢，包括工程桩位线复核签证单。主筋的保护层、锤击桩机，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

4、每班不得少于1组；泥浆护壁成孔的灌注桩，应实行封闭式管理，以免妨碍施工。4h内必须灌注混凝土。监测手段也应进行检查。开挖后量桩中心
2孔深mm+300只深不浅，表2.8的规定。服从指挥，
(2) 经审定的施工组织设计、灌注混凝土时，当天然地基上的浅基础沉降量过大或地基承载力不能满足设计要求时，
(3)灌注后，根据施工工艺要求，混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查。待有关人员查明原因，成桩工艺较复杂，对于有险情或异常情况时，应避免碰撞孔壁。干施工时吊垂球2桩径见表2.6井径仪或超声波检测，严格实施。垫板)。排除险情或加固处理后，人工挖掘成孔的周围，

灌注桩施工质量要求及安全技术

更新于 2024-03-05 22:54:47首发于 2024-02-29 22:23:53技术储备/施工技术

灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔、

(6) 单桩承载力检测报告。箍筋的直径及间距、桩顶应高出设计标高0.50m。坚守岗位，

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总结

灌注桩施工质量要求及安全技术

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